营口电火花机床厂，办公室内。

周志民拿着资料，跟杨守忠等老师傅们陈述关于电火花成型加工机床的技术细节。

他要研发的是采用液压伺服系统的电火花成型机。

其主要由机床主体、脉冲电源、工作液循环过滤系统、自动进给调节系统、伺服控制系统等组成。

如果再加一个数控系统，那么就可以实现自动化生产，变成真正的数控机床。

现在没有数控系统，自然就是半自动机床。

即便如此，那也是非常先进的机床设备。

“我们现在需要完成的是机床主体、工作液循环过滤系统和自动进给调节系统这三部分，剩下的脉冲电源和伺服控制系统等我回到京城再来完成....”

听他这么说，彭嘉良有意见：

“志民同志，虽然你们七七四厂可以生产电子管，但是脉冲电源这部分，我们厂才是专业的，我怕你到时候还得回营口一趟。”

哈哈！

杨守忠等人，顿时哈哈大笑。

营口电火花机床厂是国内第一家电火花机床厂，是该领域内的‘专家’。

所以彭嘉良这么说，倒也没错。

彭嘉良是他们厂的七级电工师傅。

在DM5540型电脉冲机床上，贡献很大。

“彭师傅，你放心吧，我有把握。”

周志民笑了笑。

他在营口电火花机床厂待了八天时间，已经摸清楚他们厂的相关技术。

对他来说，这种快速学习的能力，确实让人欲罢不能。

更别说他上辈子本来就接触过很多类型的机床，当然不陌生。

“好吧，那就预祝你成功。”

彭嘉良点点头，没继续追问

“不过你说的这个伺服控制系统，又是什么？”

杨守忠等人也露出好奇的表情。

并不是他们不行，而是国外很多技术，根本就不会出现在国内。

液压伺服控制系统起源于二战，最初是应用于火炮控制系统。

这类系统靠液压油传递动力，通过伺服阀精确控制执行机构动作，能输出巨大推力同时保持毫米级精度。

当时日耳曼虎式坦克的炮塔转向装置采用液压伺服机构，转动速度比传统机械装置快三倍，命中率提升明显。

进入五十年代之后，欧美各国在液压伺服系统技术改进方面，更是百花齐放。

比如菊花国东芝机械公司，在一九五七年推出首台液压伺服控制龙门铣床，加工误差控制在0.05毫米。

咱们隔壁邻居的图95战略轰炸机的方向舵控制系统采用三冗余液压伺服装置，单个系统故障时备用系统能在0.3秒内接管控制。

山姆大叔的阿波罗计划中，土星五号火箭的发动机矢量喷管由四套液压伺服系统联动控制，推力方向调整误差不超过0.05度。

液压伺服控制系统应用之广泛，可见一斑。

那到底什么是液压伺服控制系统呢？

其是复杂的液压控制方式，是一种闭环液压控制系统。

就是通过电液伺服阀，将小功率电信号转换为大功率的液压动力，使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化。

与此同时，输出功率被大幅度地放大。

从而实现了一些重型机械设备的伺服控制。

具有响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特优点。

“我就不跟你们说了，这个太难了，你们光是想要弄懂原理，就很难，还是算了吧。”

周志民摇头拒绝道。

彭嘉良、杨守忠等人反而更想要知道。