仔细规划了一下，秦军打算连砖窑、石灰窑也控制一下产量。

比如说石灰窑，就算年产十万吨，好像也没有什么稀奇。

还有砖窑，以后留下一座窑口，专业烧制耐火材料就好。

最后保留的肯定是一座小型炼钢厂，专业炼制各种合金钢。

再就是建设制造厂，比如电机制造厂。

来到最北面的一座厂房，继续帮着一名老师傅，制造模具。

这里是模具车间，现在主要就是做电动机模具。

只不过现在他们制作的模具，不是采用的铸造工艺，而是注模工艺。

铸造模具和注塑模具的区别很大，首先是原材料不同。

铸造模具使用的是熔化的金属，而注塑模具使用的是熔化的易塑材料。

后世普遍使用的肯定是塑料，但是现在秦军没有，他就只能使用一些容易塑形的材料，比如铝。

再就是制造方式不同，铸造模具使用的是铸造工艺，注塑模具使用的是注塑工艺。

所以，两种不同工艺加工出来的产品，特点也不同。

铸造模具制品通常具有高硬度、高精度和高耐磨性等特点。

而注塑模具制品通常具有高精度、高生产效率和低成本等特点。

要想大规模生产电机，必然要选择一种容易生产、生产效率还高，成本还低的工艺。

所以，铝就不可避免的进入秦军的视线。

可是，想要买一些铝，现在也不是简单的事情。

国内铝工业发展较晚，起步于1954年。

到1983年，才成立有色金属工业总公司，才确立优先发展铝的方针。

到1989年，全国铝产量才达到76万吨，铝加工材达42万吨，全年铝消耗87万吨。

只有到1990年，才进入高速发展期。

因为这个时期，国家投入千亿资金。

从矿山开采、选矿、氧化铝和电解铝生产到铝加工、深度加工及产品销售应用，得到蓬勃发展。

也是在这一时期，国内才形成完整工业体系和产业部门。

直到2001年，我国电解铝的生产能力达427万吨，产量已达342.7万吨，超过阿美的336万吨。

现在才八零年，距离八三年还早，有色金属工业总公司这艘大船，还没有启航呢！

所以，秦军就只能想点办法，尽可能让公社去协调。

等他做的产品出来，要是能够换到外汇，他再要一些金属铝，就不会太难。

所以，还是要掌握核心科技。

国内那种一窝蜂、大干快上，真的是能卷死很多对手，甚至连自己都能卷死。

这样一来，秦军就想要做一些有技术含量的，让别人卷不动。

现在秦军就想着，尽可能的把电机小型化。

所以现在他们做的模具，越来越小，越来越轻，最重要的是成本越来越低。

这里面就有一些技术，他需要电机变小，成本却要更低。

现在他们生产的，是15KW的老式JO2电机。

这种JO2电动机是一款高效、低噪音、可靠性高、安全性好、适用范围广的电动机产品。

在家用电器、机械设备领域得到了广泛应用。

在后世，这种电机很落后，毕竟到九九年，国家就会出台文件，正式淘汰这种电机。

但是现在，它却很好用，销售量也很高。

之后它会被y系列低压三相异步电动机淘汰，而在一二年，这种y系列也会被淘汰。

终归这些都是高能耗的电动机，只不过造起来很简单，所以最初秦军就选择了JO2电机。

对于秦军来说，这些都是要淘汰的东西，原来肯定属于烂大街没人要的东西。

所以，他现在可以废物利用，而且他肯定能够掌握核心科技。

就是不知道里面的一些设计、工艺，可不可以注册专利。

就算不能在国内注册，那么能不能在国外注册？

他所在的地方毕竟是个小山村，能够获得的信息太少，要不然，他哪里会什么都自己造？

注册专利，需要整理技术文件，这个秦军已经在做。

相比利用老旧即将淘汰的技术，他还需要推进一些新技术。

只不过，没有电子科技的支持，无刷电机就不用想了。

所以，他最先做的，就是小型化。

小型化的电机，可以赚外汇啊！

比如最普通的电风扇，小型化之后，如果成本足够低，肯定能够冲击国外市场。

还有电动工具当中，只要电机个头足够小、功率稍微大点，成本足够低，就肯定也能辗轧国外市场。

比如电动刮胡刀，就算不生产刮胡刀，只是卖配套的小型电机，也能赚一笔。

现在国家外汇紧缺，一切经济活动，其实都是围绕着赚外汇，更新换代国内各种生产线来忙活的。

秦军站在时代的浪尖上，自然看得清形式。

不管他们这里怎么发展，如果对于国家没有太大好处，以后肯定会遇到挫着。

而如果他们能赚外汇呢？

不要说他现在是跟队里合资，就算是私人办厂，国家恐怕也会闭上一只眼。

可以说，这个时代赚外汇，就是一张护身符。

这也是秦军不想继续生产普通钢材和石灰的原因，这些东西做起来太麻烦。

就算现在很赚钱，他也顾不得了。

之前也就是需要，要不然秦军肯定不做。

现在有接盘侠，还不如转给公社。

这样公社有自己的企业，以后也就不会想着跟他合资办厂了。

有着明确的目标，不管做什么进度都很快。

“老板，我们已经做好一些八寸的模具，要不您看看效果？”

刚刚走进厂房，岳林就拿着一个小东西走过来。

秦军一看就知道，这是一个小马达的外壳。

“这是八寸的？做的还算精致，那接着做六寸的。”

“尺寸缩小并不难，难得是大规模流水线生产。”岳林道。

岳林是他高薪雇佣来的模具师傅之一，算是里面最为好学，学识最高的一位高工。

拿着小马达的外壳，秦军仔细查看。

根据外径分类，电风扇电机的外径，一般有4寸、6寸、8寸等多种尺寸。

这些尺寸，都是指电机外径的大小。

具体尺寸的选择，需要根据电风扇的大小和使用环境而定。

除此之外，电风扇用的电机，还会根据高度分类。

电风扇电机的高度，一般有25mm、30mm、35mm等多种尺寸。

这些尺寸，是指电机高度的大小。

高度越大，电机的功率就越大，但是也会带来散热问题。

对于一般家用电风扇来说，30mm左右的电机高度，即可满足需求。

三厘米的高度，这种电机外壳要是全凭铸造，那就太麻烦，生产效率也肯定不会有多高。

所以秦军选择注塑，这就需要合格的模具，当然还要注塑机。

按照秦军的规划，电机尽量缩小体积，最好是能达到四寸，也就是十二厘米左右的外径。

在这个过程当中，第一款产品，肯定是电风扇电动机。

电风扇电机的功率越大，产生的风力就越大。

但是，也会产生更高的噪音和更大的能耗。

一般来说，功率在30W左右的电机，已经可以满足一般家用需求。

这样的一台电风扇，制作起来，里面还是有一些技术难度的。

当然，整个工艺流程，秦军都很清楚，但是他需要打通这条工艺。

其中，首先就是外壳制作。

既然是注塑，那必然要先溶解。

溶解铝，就必然要有合格的熔炉。

这个对秦军来说不难，因为他最近都在研究各种冶炼熔炉。

有合适的熔炉，首先要将制作电风扇电机的外壳，所使用的铸铝进行融化。

然后利用这个压模注塑的方式，形成电机的外壳。

压铸形成铝质电机外壳，对现在这个时代来说，工艺并不简单。

而秦军原来就没做过这种工作，他只是有些了解。

所以，只是这么一道工艺，就足够秦军研究的。

首先，这种工艺需要注塑成型机。

而做这么一台机器，其实并不难，只要懂得它的工作原理就行。

但是，想要做好，想要故障率很低的注塑成型机，那就比较麻烦。